在生料均化控制領(lǐng)域里應(yīng)用,一般生料均化控制方式有多種,根據(jù)情況而定控制程序。常見的是空氣分配器控制的,而近來也用到新的方法控制就是電磁閥和PLC控制系統(tǒng)的結(jié)合運用。方法效果都很好,在此做出簡要分析其使用的過程。
采用電磁閥和PLC控制,電磁閥的動作時間能用PLC程序任意調(diào)節(jié),并且根據(jù)不同的情況用程序可以實現(xiàn)多種控制方式,使生料均化的效果達到最佳。首先在性價比上就優(yōu)于空氣分配器。是幾萬與幾十萬的差距對比。大家當然一目了然的選擇電磁閥的應(yīng)用了。
生料均化處理過程:
1、關(guān)于PLC控制電氣的設(shè)計
硬件設(shè)計:為滿足PLC控制與S7400PCS系統(tǒng)連接及設(shè)備控制要求,設(shè)置了S1自動/手動/機旁切換和S2中控/本控切換。當S1在自動位置時,S2可以選擇中控計算機起/停操作或本控PLC控制柜起/停操作。當S1在手動位置時,可由PLC控制柜上的按鈕來控制設(shè)備開、停。當S1在機旁位置時,可由機旁控制箱上的按鈕來控制設(shè)備開、停。
軟件設(shè)計:程序設(shè)計采用梯形圖語言。設(shè)計程序分外環(huán)區(qū)順序控制部分。內(nèi)環(huán)區(qū)“一強三弱”控制部分。羅茨風機電機控制部分。方式切換和報警檢測部分。為適應(yīng)生產(chǎn)工況的變化,程序中外環(huán)區(qū)和內(nèi)環(huán)區(qū)的時間可隨時調(diào)整并有記憶功能。均化周期為55min。
2、帶來的效果
1)PLC控制系統(tǒng)投入運行后,出庫生料CaCO3的指標全部合格,均化系數(shù)可達5.4,系統(tǒng)運行良好。
2)每個充氣單元的時間參數(shù)可根據(jù)工藝的要求隨時調(diào)整,且有記憶功能,不受停電等因素的影響,修改參數(shù)方便。對各區(qū)充氣單元充氣順序的不同組合,可實現(xiàn)多種均化方式。還可控制環(huán)形區(qū)的卸料速度,使混合室內(nèi)的生料充分攪拌保持一定的流態(tài)化料層高度,保證了均化效果,滿足了工藝的要求。
3)控制功能軟件化簡化了控制設(shè)備,操作簡單方便易懂。節(jié)省了設(shè)備投資,同時增加了設(shè)備運行的可靠性,減少了維修工作量,降低了維修費用。
3、PLC系統(tǒng)安裝調(diào)試
電氣設(shè)計完畢后即可進行控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。在控制柜中安裝PLC,連接電源及輸入、輸出控制線路,輸入控制程序進行調(diào)試。首先采用模擬調(diào)試,即切斷輸出電源,模擬各種輸入信號并對所有輸出信號進行測試,看程序各個部分的功能是否符合控制過程的要求,用以考察PLC控制程序的完整性和可靠性。然后接通PLC輸出電源,進行空載聯(lián)動試車,最后進行帶負荷聯(lián)動試車。
4、混合室?guī)炀?br/>混合室均化庫主要包括:貯存庫、混合室、庫頂分配器、庫內(nèi)充氣系統(tǒng)和庫側(cè)卸料裝置。其中庫內(nèi)充氣系統(tǒng)包括:環(huán)形區(qū)卸料充氣槽、混合室攪拌充氣槽和隧道區(qū)輸送充氣槽,生料送入庫頂分配器,呈流態(tài)化均勻地分配到輸送斜槽中,通過斜槽下料口進入貯存庫形成料層。庫底環(huán)形充氣槽分成四個區(qū),由一臺羅茨風機供氣,每個區(qū)包括三個充氣單元。通過電磁閥控制單個充氣單元的循環(huán)充氣,分塊切割料層,卸入混合室。混合室充氣槽也分成四個區(qū),由兩臺羅茨風機供氣。通過電磁閥控制,以一區(qū)強其余三區(qū)弱的方式,輪換充氣攪拌混合室內(nèi)的生料,形成一定高度的流態(tài)化料層,后由隧道區(qū)上卸料口卸出。